超精密加工 编辑本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条，还能快速升级，佛山
电铸，赶紧来编辑吧！20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。20 世纪 50 年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，
电铸加工，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、及载人飞船用球面、非球面大型零件等。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，什么是
电铸模，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。4、据工件的表面粗糙状况，恒飞
电铸，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。四、不锈钢滚筒抛光液用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：步除油，第二步使用本品进行抛光2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。
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